Реферат на тему Типы технических соединений деталей

Введение

I. Разъемные соединения

1) Определение и виды.
2) Резьбовые соединения.
3) Образование резьбы. Элементы резьбы.
4) Типы резьб.
5) Изображение и обозначение резьбы на чертежах.
6) Крепежные резьбовые соединения (болтовые, шпилечные, винтовые). Правила их вычерчивания.
7) Резьбовые трубные соединения.

II. Неразъемные соединения

Определение и виды.
Соединения на сварке. Виды сварных соединений и их обозначения на чертежах.

III. Основные виды машиностроительных чертежей.

Рабочие чертежи деталей. Последовательность и правила их выполнения.
Сборочный чертеж. Правила выполнения сборочных чертежей и спецификаций.

ВВЕДЕНИЕ.

Связь между отдельными сборочными единицами и деталями машин осуществляется с помощью различных соединений.
Существующие соединения делятся на разъемные и неразъемные.

РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
1. Определение и виды.
Разъемными соединениями называются такие, которые можно разобрать без повреждений на отдельные детали и вновь собрать их. К ним относят резьбовые, клиновые, шпоночные, шлицевые (зубчатые). Разъемные соединения в машиностроении получили большое распространение. Основным их элементом является резьба. Разъемные соединения могут быть подвижными, когда возможны взаимные перемещения деталей (винты домкратов, прессов, станков, шпоночные и т. п.), и неподвижные (соединения с помощью болтов, фитингов и т. п.).
Отклонение размеров, допуски формы и расположения поверхностей крепежных изделий указаны в ГОСТ 1759.1-82, дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек регламентированы ГОСТ 1759.2-82, а дефекты поверхности и методы контроля гаек – в ГОСТ 1759.3-83.

2. Резьбовые соединения.

Резьбой (ГОСТ 11708-82) называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура и цилиндрической или конической поверхности. В первом случае она называется цилиндрической, а во втором – конической. Резьба получается путем нарезания на поверхности детали винтовых канавок режущим инструментом (резцами, метчиками, плашками и т.д.). По размещению на поверхности детали резьбы различают наружные и внутренние.
Наружная – это резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью и наносится на болте (винте) и т.п.
Внутренняя – это резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью и наносится на поверхность отверстия в гайке (гнезде) и др.
В зависимости от направления подъема контура образующего резьбу различают резьбы: правая (рис. 1) и левая (рис.1).

Правая резьба образованна контуром, вращающимся по часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.
Левая резьба образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя. В правой резьбе подъем винтовой линии идет с лева на право, а в левой – с права вверх на лево.

3.Образование резьбы. Элементы резьбы.
Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы).
В зависимости от формы профиля резьбу называют треугольной, квадратной, трапециидальной, круглой.
Часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы (рис. 1).
Если профиль перемещается по поверхности цилиндра вращения, резьбу называют цилиндрической (наиболее широко применяемой в технике), по поверхности конуса вращения – конической, по поверхности гиперболоида вращения – глобоидной.
Шагом резьбы P называется расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 1). Зависимость между ходом резьбы Ph и шагом резьбы P выражается формулой Ph=nP, где n – число заходов.
В силу устройства резьбонарезающего инструмента или при отводе резца, при переходе от участка поверхности с резьбой полного профиля к гладкой образуется участок, на котором резьба как бы сходит на нет, образуется сбег резьбы.
Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы. Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы (рис. 2, а, б). Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку (рис. 3), диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы – немного больше наружного диаметра резьбы.

В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску (рис 2, а, б), предохраняющую крайние витки от повреждений и служащую направляющей при соединении деталей с резьбой. Фаску выполняют до нарезания резьбы. Размеры фасок, сбегов, Недорезов и проточек стандартизированы, см. ГОСТ 10549-80* и 27148-86 (СТ СЭВ 214-86). Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы и проточки. Размеры.

4. Типы резьб.

Различают резьбы: общего назначения и специальные, предназначенные для применения на изделиях определенных видов; крепежные, предназначенные, как правило, для неподвижного разъемного соединения составных частей изделия, и ходовые – для передачи движения.
В зависимости от профиля резьбы подразделяются на: метрическую, трубную цилиндрическую, трапецеидальную, упорную, прямоугольную, круглую.
Метрическую резьбу наиболее широко используют в технике. Профиль резьбы (рис. 4) установлен ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180-75), основные размеры (номинальные значения) наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы – ГОСТ 24705-81 (СТ СЭВ 182-75), диаметры и шаги – ГОСТ 8724-81 (СТ СЭВ 181-75), степень точности, с которой должна быть изготовлена резьба, — ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77).

Вершины выступов и впадин профиля срезаны по прямой или дуге окружности, что облегчает изготовление резьбы, уменьшает концентрацию напряжений и предохраняет резьбу от повреждений при эксплуатации.
Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d=20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; и 0,5 мм. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно. Примеры обозначений: наружная резьба (на стержне) М20 – 6 g; M20LH – 6 g; M20×1,5 – 6 g; M20×1,5 LH – 6 g, внутренняя резьба (в отверстии) – M20 – 6H; M20LH – 6H; M20×1,5 – 6H; M20×1,5 – 6H; M20×1,5LH – 6H. Указание поля допуска обязательно.
Пример обозначения многозаходной метрической резьбы: M24×10 (P1) – 6g, где 10 – ход, P – обозначение шага, 1 – шаг, 6g – поле допуска наружной резьбы.
В приборостроении и в других отраслях промышленности диаметры и шаги, установленные ГОСТ 8724-81, не удовлетворяющие функциональным и конструктивным требованиям, выбирают по ГОСТ 16967-81, например, применяют M20×0,35 – 6g, M13×1,5 – 6H и т. п.
Резьба диаметром менее 1 мм, применяемая в приборах точной механики по ГОСТ 9000-81 (СТ СЭВ 837-78), мелких шагов не имеет. Обозначение поля допуска состоит из обозначения степени точности и основного отклонения d2, помещаемого на первом месте, и обозначения степени точности d для наружной резьбы и D2, D1 соответственно для внутренней, например: M0,5 – 5h3; M0,5 – 4H5.
Диаметры и шаги метрической резьбы на деталях из пластмасс выбирают по ГОСТ 11709-81, например M6×1,5 – 7H ГОСТ 11709-89.
Резьбу коническую дюймовую (угол профиля — 60º, конусность – 1:16) по ГОСТ 6111-52* (рис. 5) применяют в соединениях топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков при невысоких давлениях. Пример обозначения: K¾» ГОСТ 6111-52, наносимого на полке линии-выноски, как трубные резьбы.
Резьба метрическая коническая с углом профиля 60º и конусностью 1:16 по ГОСТ 25229-82 (СТ СЭВ 304-76) имеет в основной плоскости общие размеры с метрической резьбой ГОСТ 9150-81, поэтому так же, как коническая дюймовая, может образовывать соединения наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической. Примеры обозначения: MK 20×1,5; MK 20×1,5 LH, наносимого на полке линии-выноски.

Внутренняя метрическая цилиндрическая резьба, предназначенная для соединения с наружной конической, обозначается по типу M20×1,5 ГОСТ 25229-82; M20×1,5 LH ГОСТ 25229-82.
Из крепежных резьб, предназначенных к применению на изделиях определенных видов отметим: резьбу Эдисона круглую (рис. 6) для цоколей и патронов электрических ламп и подобных изделий по ГОСТ 6042-83 (СТ СЭВ 3151-81). Пример обозначения: E14 ГОСТ 6042-83; резьбу круглую для санитарно-технической арматуры (для шпинделей вентилей смесителей и туалетных и водопроводных кранов), изготовляемую по ГОСТ 13536-68 только с резьбой d=12 мм (рис. 7). Обозначение: Кр. 12×2,54 ГОСТ 13536-68, где 2,54 – шаг резьбы в мм. Аналогичный профиль имеет резьба круглая (но для диаметров 8…200 мм) по СТ СЭВ 3293-81, введенному в действие непосредственно в качестве Государственного стандарта СССР. Примеры обозначения: Rd16; Rd16 LH.

Из ходовых резьб наиболее употребительны:
— резьба трапецеидальная, применяется на винтах, передающих возвратно-поступательное движение. Профиль резьбы – по ГОСТ 9484-81 (СТ СЭВ 146-78); основные размеры однозаходной резьбы – по ГОСТ 24737-81 (СТ СЭВ 838-78); диаметры и шаги однозаходной резьбы – по ГОСТ 24738 (СТ СЭВ 639-77); допуски – по ГОСТ 9562-81 (СТ СЭВ 836-78) ; диаметры, шаги, ходы и допуски многозаходной резьбы – по ГОСТ 24739-81* (СТ СЭВ 185-79).
— резьба упорная, применяемая на винтах, подверженных односторонне направленным усилиям, например в домкратах. Профиль (рис. 9) и основные размеры – по ГОСТ 10177-82; допуски – по ГОСТ 25096-82 (СТ СЭВ 2058-79).
— резьба прямоугольная (квадратная), применяемая в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки. Так как профиль этой резьбы не стандартизирован, то на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления (рис.10).

5. Изображение и обозначение резьбы на чертежах.

Построение точного изображения витков резьбы требует много времени, поэтому его применяют в редких случаях. Согласно ГОСТ 2.311-68* (СТ СЭВ 284-76), на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы: на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими – по внутреннему, на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 11, а). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 11, б).

Сплошную тонкую линию наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии, но не более шага резьбы (рис. 11).
Штриховку в разрезах доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне (рис. 11, г) и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис. 11, б).
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая,), доводя ее до линий наружного диаметра резьбы.
При необходимости сбег резьбы изображают тонкими линиями, проводимыми примерно под углом 30º к оси (рис. 11, а, б).
Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам (рис. 12).

Длиной резьбы называют длину участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску. Обычно на чертежах указывают только длину l резьбы с полным профилем (рис. 13, а). Если имеется проточка, наружная или внутренняя, то ее ширину также включают в длину резьбы.
При необходимости указания сбега или длины резьбы со сбегом размеры наносят, как показано на рис. 13, б, в.

Недорез резьбы, выполненный до упора, изображают, как показано на рис. 14, а, б.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют (на сборочных чертежах), конец глухого отверстия допускается изображать по рис. 15.
На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 16).

6. Крепежные резьбовые соединения (болтовые, шпилечные, винтовые). Правила их вычерчивания.

Основными стандартными крепежными деталями резьбовых соединений являются болт, гайка, шпилька, винт и шайба.
Болты представляют собой стержни с резьбой на одном конце и с шестигранным (или того типа) головками на другом. В настоящее время болты изготавливают только чистыми, т. е. обточенными по всей поверхности.
При выполнении чертежей надо иметь в виду, что независимо от рабочего положения болты, как правило, вычерчивают так, чтобы их ось располагалась параллельно основной надписи чертежа.
Для вычерчивания болта подбирают длину l стержня болта, длину резьбы l0 по диаметру d и длине l. Затем подбирают размеры H и D для построения главного вида и вида слева шестигранной головки болта. По данным размерам чертят проекции цилиндрического стержня и призматической головки болта. Затем на виде слева проводят окружность диаметра D=0,95S, изображающую границу торца головки.
Шестигранные головки вычерчивают в следующем порядке:
наносят оси на двух видах;
чертят профильную проекцию головки болта;
на главном виде вычерчивают в форме прямоугольников габарит контуров стержня и головки болта;
чертят фаски на головке болта.
Гайки. Стандартные гайки изготавливают шестигранными (нормальной точности) по ГОСТ 5915-70* , круглые, шлицевые, шестигранные корончатые нормальной точности, колпачковые по ГОСТ 11860-85, гайки-барашки по ГОСТ 3032-76* и др.
Шестигранные гайки по высоте разделяют по высоте разделяют на нормальные и низкие. По степени точности изготовления гайки выполняют двух типов: нормальной и повышенной точности. По конструкции шестигранные гайки (в том числе и корончатые) бывают с двумя фасками и с одной фаской.
Чертеж шестигранной гайки без фасок (упрощенное изображение) строится как проекция шестигранной призмы
Если необходимо дать изображение фасок, то их выполняют, так же как и на головках болтов.
Шайбы. Под гайку часто подкладывают штампованную или точечную шайбу. Шайба предохраняет детали от повреждения при завинчивании гайки, способствует более равномерному распределению давления от болта на соединяемые детали, изготавливают без фасок и с фаской с одной стороны (угол фаски 45º).
Различают два случая: когда диаметр отверстия больше диаметра стержня крепежной детали (рис. 17) и когда их номинальные размеры равны (рис. 18). Величину dh выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75* (СТ СЭВ 2515-80).

В сборочных чертежах соединения крепежными деталями, как правило, изображают с упрощенными или условными знаками (если диаметр резьбы на чертеже меньше 2 мм), установленными ГОСТ 2.315-68* (СТ СЭВ 1978-79), а в спецификациях, прилагаемых к сборочным чертежам, приводят условные обозначения, позволяющие судить о действительных формах и размерах крепежных деталей.
По размерам, взятым из соответствующих стандартов, изображения крепежных деталей строят только на рабочих чертежах, по которым их будут изготавливать.
На учебных чертежах изображение болтового соединения обычно строят по относительным размерам, являющимися функциями диаметра резьбы и округляемыми при расчетах до целых чисел. Эти относительные размеры используют только для построения изображения и на чертежах их указывать нельзя.
На рис. 19 приведено упрощенное изображение болтового соединения.
Шлицы изображают линиями контура удвоенной толщины (как правило, во всех случаях и на всех изображениях).
На рис. 20, а изображено шпилечное соединение, построенное по размерам, взятым из стандартов. Такое изображение применяют на сборочных чертежах только в ответственных случаях. Как правило, пользуются упрощенным изображением по рис. 20, в или, когда диаметр резьбы на чертеже в проекции меньше 2 мм, условным по рис. 20, г. На учебных чертежах шпилечное соединение обычно изображают, как показано на рис. 20,б.

Гнездо под шпильку сначала высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу. Глубина сверления зависит от размера ввинчиваемого конца шпильки, запаса резьбы полного профиля в гнезде, равного двум-трем шагам, и недореза a, зависящего от шага резьбы и равного примерно четырем шагам резьбы. Размеры указывают на чертеже, по которому изготавливают гнездо под шпильку. Дно гнезда имеет коническую форму, размер 120º — условный (угол конуса зависит от угла заточки конического конца сверла, на котором расположены режущие лезвия), поэтому на рабочих чертежах его не указывают, а только используют при изображении гнезда.
Головки болтов, винтов и гайки с подложенными под них шайбами или без них могут располагаться на специальных выступах или быть частично или полностью утоплены. Размеры выступов и гнезд в таких случаях берут из ГОСТ 12876-67* (СТ СЭВ 213-82).

7. Резьбовые трубные соединения.

В системах водопровода, центрального отопления и газопроводов, а также в других системах широко применяют разъемные трубные соединения на резьбе с помощью специальных деталей, называемых фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники). В зависимости от различия в диаметрах соединяемых труб, вида соединений (прямое или угловое), а также количества соединяемых труб (две, три или четыре – крестообразно) применяют соединительные части на резьбе различных размеров и формы.
Резьбу трубную цилиндрическую по ГОСТ 6357-81 (СТ СЭВ 1157-78) применяют на водогазопроводных трубах, частях для их соединения (муфтах, угольниках, крестовинах и т. д.), трубопроводной арматуре (задвижках, клапанах) и т. д.
Профиль (рис. 21), общий для наружной и внутренней резьб, имеет скругления вершин и впадин, что делает резьбу более герметичной, чем метрическая.

В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы входит буква G, размер резьбы в дюймах, класс точности среднего диаметра резьбы – A или B (менее точный) и длина свинчивания, если она превосходит нормальную, установленную стандартом.
Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер диаметра соответствует его действительному размеру (без учета допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в дюймы. Например, G1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход в 25 мм, т. е. примерно равный одному дюйму. Фактический наружный диаметр резьбы равен 33,249 мм, т. е. больше на две толщины стенки трубы. Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски.
Резьбу трубную коническую ГОСТ 6211-81 (СТ СЭВ 1159-78) применяют в соединениях труб при больших давлениях и температуре, когда требуется повышения герметичность соединения, например в горловинах газовых баллонов. Угол профиля — 55º, конусность – 1:16 (рис. 22).
Так как у конической резьбы диаметр непрерывно изменяется, то ее размер относят к сечению в основной плоскости (примерно посередине длины наружной резьбы). В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру трубной цилиндрической. Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже (берется из стандарта).
Наружная резьба обозначается буквой R, например R1½; внутренняя – Rc, например Rc1½; левые — R1½LH и Rc1½ LH соответственно.
Совпадение в основной плоскости размеров трубной конической резьбы с размерами трубной цилиндрической позволяет соединять внутреннюю трубную цилиндрическую с наружной трубной конической.

II. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

1. Определение и виды.

К неразъемным относят заклепочные и сварные соединения, а также соединения, образованные развальцовкой, склеиванием, посадкой с натягом и другие, разборка которых невозможна без нарушения деталей изделия. Правила условного изображения неразъемных соединений на технических чертежах во всех отраслях промышленности и строительства устанавливает ГОСТ 2.311-68*.

2. Соединения на сварке. Виды сварных соединений и их обозначения на чертежах.
Сварка – один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия – имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264-80*), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76*), контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.
Соединения различают: стыковые (рис. 23, а, б), нахлесточное (рис. 23, в, г), угловое (рис. 23, д, е), тавровое (рис. 23, ж, з), торцовое (рис. 23, и). Их обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой, без скосов, со скосом одной кромки, со скосом обеих кромок, с двумя симметричными скосами одной кромки, с криволинейными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним и двусторонним, с остающейся или удаляемой подкладкой.

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, Н1, У2, Т3, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей (ГОСТ 5264-80).
Выступающую часть над поверхностью основного металла называют выпуклостью шва. В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рис. 24): №1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка и шага; №2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров; №3 – если требуется снять выпуклость с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва; №4 – когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; №6 – при выполнении шва по замкнутой линии; №7 – при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа; №8 – когда сварку осуществляют при монтаже изделия.

В условное обозначение шва может быть включено буквенное обозначение способа сварки, например сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую – П (ГОСТ 11533-75), контактную точечную – Кт, шовную – Кш (ГОСТ 15878-79) и др.
На рис. 25 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312-72: 1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 2 – буквенно-цифровое обозначение шва; 3 – условное обозначение способа сварки согласно стандарту; 5 – размеры для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков; 6 – знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва, знак шва по незамкнутой линии.

Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Одиночные сварные точки обозначают знаком «+» высотой и шириной 5…10 мм, толщина линий s (рис. 26). Невидимые сварные точки не изображают.

Условное изображение шва наносят на полке-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 27, а) или под полкой линии-выноски, проводимой от оборотной стороны (рис. 27, б). Линию-выноску начинают односторонней стрелкой.

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва или без полок, если все швы одинаковые.
Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

3. Соединения заклепками. Паяные соединения. Соединения, получаемые склеиванием. Соединения, получаемые сшиванием. Соединение деталей методом деформации.

Соединения заклепками применяют для деталей из несвариваемых, а также не допускающих нагрева материалов в самых различных областях техники – металлоконструкциях, котлах, судо- и самолетостроении др. Вытесняются более экономичными сварными и клеевыми соединениями.
Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых металлических деталей.
Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой (рис. 28, а) по ГОСТ 10299-80*, потайной (рис. 28, б) по ГОСТ 10300-80*, полупотайной (рис. 28, в) по ГОСТ 10301-80* и плоской (рис. 28, г) головкой по ГОСТ 10303-80*.

В случаях, когда нет доступа к зоне изготовления замыкающей головки, применяют взрывные заклепки (рис. 29)

По назначению заклепочные швы делят на прочные, плотные, обеспечивающие герметичность, и плотнопрочные; по конструктивным признакам — одно-, двух-, трехрядные и т. д.; с листами расположенными встык с одной или двумя накладками, внахлестку (рис. 30), с цепными или шахматными расположением заклепок и т. д.
Если шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертежах согласно ГОСТ 2.313-82 их обозначают одним из условных знаков, приведенных на рис. 28, в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис. 30, а). При этом на чертеже наносят размеры расстояний между заклепками в ряду, между рядами и от кромок листов.
Если шов содержит несколько групп заклепок различных типов, то поступают так, как показано на рис. 30, б или в.

Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку, и т. д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, в частности его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении.
Существует большое число способов пайки, например (по источнику нагрева): паяльником, погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. Способ пайки указывают в технологической документации.
Припои подразделяют по температуре расплавления – на особолегкоплавкие (до 145º С), легкоплавкие (до 450º С), среднеплавкие (до 1100º С), высокоплавкие (до 1850º С) и тугоплавкие (свыше 1850º С); по основному компоненту – на олвянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др.
Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают согласно ГОСТ 2.313-82, сплошной линией толщиной 2s (рис. 31). На линии выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двусторонней стрелкой, помещают условный знак пайки (похожий на букву С), наносимый основной линией.

Склеивание соединений деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например, при соединении деталей из пластика. Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К.
Шов изображают сплошной тонкой линией с отводимой от нее линией-выноской с условным знаком сшивки, похожим на латинскую букву N. Толщина линий знака – s. Если соединение имеет несколько швов, то изображают только один, расположенный ближе к краю, а количество швов и расстояние между ними указывают под полкой линии-выноски.
Изображение деталей методом деформаций – расклепкой, раскерновкой, развальцовкой, обжатием и т. п.
Отметим, что такие указания в рабочих чертежах устанавливают требования к конструктивному исполнению изделия, а потому не являются технологическими указаниями.
На рабочих чертежах детали, элементы которых подлежат деформированию, изображают в том виде, в котором они поступают на сборку, т. е. с недеформированныи элементами без каких-либо оговорок.

III. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ.

1. Рабочие чертежи деталей. Последовательность и правила их выполнения.

Рабочие чертежи – это технический документ, по которому на производстве можно изготовить изделие, собрать или установить изделие.
Рабочий чертеж выполняют чертежными инструментами в масштабе. Рассмотрим основные требования, предъявляемые к рабочим чертежам (ГОСТ 2.109-73*).
Рабочий чертеж детали должен содержать все необходимое для изготовления и контроля: изображение детали, размеры с допускаемыми отклонениями, обозначение шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработки, наименование деталей и т. п.
Рабочие чертежи отдельных деталей составляют по эскизам готовых деталей или по сборочному чертежу, в который входит данная деталь.
Определив необходимое число видов для деталей, принимают решение о том, как лучше расположить проекции на чертеже, и устанавливают ее главный вид, как условно называют фронтальную проекцию. Оси, валы, стержни располагают на чертеже в горизонтальном положении.
Необходимо делать минимальное, но достаточное число проекций. Проекций деталей, расположение видов на чертеже, разрезы сечения выполняют в соответствии с правилами и требованиями.
Начертив нужное число видов, разрезов, если необходимо, сечений, приступают к дальнейшей обработке чертежа. Если по условиям выполняемой работы требуется рабочий чертеж сделать в форме эскиза, то не следует забывать что эскиз – это тот же чертеж. Поэтому все требования, относящиеся к оформлению рабочих чертежей (кроме масштаба), необходимо соблюдать и при составлении эскизов.

2. Сборочный чертеж. Правила выполнения сборочных чертежей и спецификаций.

Сборочный чертеж составляют на основе технического или эскизного проекта. В общем случае он содержит (ГОСТ 2.109-73*):
а) изображение сборочной единицы (с минимальным, но достаточным количеством видов, разрезов и сечений), дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления ее сборки (изготовления) и контроля. Изображение простых изделий следует ограничивать одним видом или разрезом, если его достаточно для осуществления сборки. Допускается: помещать на чертеже схемы соединения и расположения составных частей изделия и приводить данные о работе изделия и о взаимодействии его частей; изображать перемещающиеся части изделия в крайних и промежуточных положениях с соответствующими размерами, а также пограничные (соседние) изделия («обстановку»), причем в разрезах и сечениях «обстановку» обычно не штрихуют;
б) размеры – габаритные, установочные, присоединительные и другие справочные размеры, например обозначения резьб, параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи;
в) номера позиций;
г) указание о характере сопряжения и о способе соединения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
д) основные характеристики изделия.
В учебной практике выполняют сборочный чертеж готового изделия по эскизам деталей, снятым с натуры.
Прежде чем приступить к составлению сборочного чертежа, необходимо подробно ознакомиться с назначением сборочной единицы, с взаимодействием всех ее частей. Изделие разбирают на части и для каждой детали в отдельности составляют эскиз. Эскизы деталей или их рабочие чертежи являются отправными документами для вычерчивания сборочного чертежа. Рекомендуется такая последовательность составления сборочного чертежа:
определяют количество необходимых изображений;
по габаритным размерам сборочной единицы подбирают формат чертежа и его масштаб;
наносят осевые линии и контуры сначала крупных деталей, а затем мелких;
выполняют разрезы и сечения;
после проверки правильности выполнения чертежа его обводят карандашом твердости М или тушью с соблюдением толщины линий;
наносят размерные линии и размеры: габаритные, присоединительные и установочные – необходимые для сборки и установки изделия на месте работы; справочные размеры (размеры для изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, не проставляются);
в свободных местах листа вне контуров изображений наносят позиции, т. е. номера всех деталей;
заполняют графы основной надписи в правом нижнем углу чертежа;
составляют спецификацию и заполняют графы.
На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием. Допускается также не показывать крышки, кожухи и перегородки, если необходимо показать закрытые или составные части изделия.
Допускается изображать перемещающиеся изделия в крайнем или промежуточном положениях с соответствующими размерами. Втулки сальниковых уплотнений показывают в крайнем приподнятом положении.
Штриховку сопряженных деталей в разрезах и сечениях выполняют в различных направлениях. На всех видах одной и той же детали направление штриховки сохраняется.
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы должны быть занумерованы в соответствии с номерами позиций в спецификации. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, на которых конец линии-выноски заканчивают точкой.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии. Допускается делать общую линию-выноску для группы крепежных деталей (болт, шайба, гайка) с вертикальным расположением номеров позиций. Номера позиций, как правило, наносят на чертеже один раз. Размер шрифта для номеров позиций должен быть на Один-два размера шрифта больше размерных чисел на чертеже.
При сборочном чертеже должна быть спецификация всех составных частей этой сборочной единицы. Спецификация – документ текстовой и выполняют ее на отдельных листах формата А4 с основной надписью.
На последующих листах основная надпись имеет сокращенную форму, включающую обозначение чертежа. Указания по составлению спецификации и формы граф даны в ГОСТ 2.108-68*
В спецификации сборочного чертежа перечисляются все составные части изделия в определенной последовательности: детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.